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化学除油

1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的(按体积)进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。

3) 304不锈钢管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。

规格为DN125×5的不锈钢管与同规格的90°不锈钢弯头焊接，本实施例的焊接方法与实施例1基本相同，其不同之处在于：由于90°不锈钢弯头，内侧的壁厚稍大于不锈钢管的壁厚，在进行坡口组对后使得内壁不齐平，会产生错边。因此在坡口组对前，用打磨机对90°不锈钢弯头内侧进行打磨，形成坡度过渡，过渡长度8～9mm为宜，保证不锈钢管和不锈钢弯头组对后内壁齐平。这样就会避免因壁厚不对称引起的焊缝未熔合现象。

1、紧缩式

将配管刺进管件的管口，由螺母紧固，紧缩式衔接方法将管口部的套管通过密封圈紧缩，能到达密封的效果，以完结配管衔接。

2、卡压式

将304不锈钢配管刺进管件，304不锈钢管件两端为凸出的U型槽，内置密封圈，用专用304不锈钢管件工具承插部位卡压进行衔接。适用范围：DN（公称直径）≤100mm。